El filtro prensa se puede dividir en filtro prensa de placa y marco y filtro prensa de cámara empotrada. Como equipo de separación sólido-líquido, se ha utilizado en la producción industrial durante mucho tiempo. Tiene buen efecto de separación y amplia adaptabilidad, especialmente para la separación de materiales viscosos y finos.

Principio de estructura

La estructura del filtro prensa consta de tres partes

1.Marco: el marco es la parte básica del filtro prensa, con placa de empuje y cabezal de presión en ambos extremos. Los dos lados están conectados por vigas, que se utilizan para soportar la placa del filtro, el marco del filtro y la placa de presión.

A. Placa de empuje: está conectada con el soporte, y un extremo del filtro prensa se encuentra en la base. El centro de la placa de empuje del filtro prensa de caja es el orificio de alimentación y hay cuatro orificios en las cuatro esquinas. Las dos esquinas superiores son la entrada de líquido de lavado o gas de presión, y las dos esquinas inferiores son la salida (estructura de flujo subterráneo o salida de filtrado).

B. Placa de sujeción: se utiliza para sujetar la placa de filtro y el marco del filtro, y los rodillos de ambos lados se utilizan para soportar la placa de sujeción rodando sobre la pista de la viga.

C. Viga: es un componente portante. De acuerdo con los requisitos anticorrosión del medio ambiente, se puede recubrir con PVC rígido, polipropileno, acero inoxidable o un nuevo recubrimiento anticorrosión.

2, estilo de prensado: prensado manual, prensado mecánico, prensado hidráulico.

A. Presión manual: el gato mecánico de tornillo se utiliza para empujar la placa de presión para presionar la placa del filtro.

B. Prensado mecánico: el mecanismo de prensado está compuesto por motor (equipado con protector de sobrecarga avanzado), reductor, par de engranajes, varilla roscada y tuerca fija. Al presionar, el motor gira hacia adelante para impulsar el reductor y el par de engranajes para hacer que la varilla del tornillo gire en el tornillo fijo y empujar la placa de presión para presionar la placa del filtro y el marco del filtro. Cuando la fuerza de presión es cada vez mayor, la corriente de carga del motor aumenta. Cuando alcanza la fuerza máxima de presión establecida por el protector, el motor corta la alimentación y deja de girar. Debido a que la varilla roscada y el tornillo fijo tienen un ángulo de tornillo autobloqueante confiable, puede garantizar de manera confiable el estado de presión en el proceso de trabajo. Cuando regresa, el motor retrocede. Cuando el bloque de presión de la placa de presión toca el interruptor de desplazamiento, retrocede para detenerse.

C.Prensado hidráulico: el mecanismo de prensado hidráulico está compuesto por una estación hidráulica, cilindro de aceite, pistón, vástago del pistón y estación hidráulica conectados por el vástago del pistón y la placa de presión, incluido el motor, la bomba de aceite, la válvula de alivio (presión de regulación), la válvula de inversión, el manómetro , circuito de aceite y tanque de aceite. Cuando la presión hidráulica se presiona mecánicamente, la estación hidráulica suministra aceite a alta presión y la cavidad del elemento compuesta por el cilindro y el pistón de aceite está llena de aceite. Cuando la presión es mayor que la resistencia a la fricción de la placa de presión, la placa de presión presiona lentamente la placa de filtro. Cuando la fuerza de presión alcanza el valor de presión establecido por la válvula de alivio (indicado por el puntero del manómetro), se presionan la placa del filtro, el marco del filtro (tipo marco de placa) o la placa del filtro (tipo cámara empotrada) y la válvula de alivio comienza a presionar Al descargar, cortar la alimentación del motor y completar la acción de presionar. Al regresar, la válvula de inversión se invierte y el aceite a presión entra en la cavidad del vástago del cilindro de aceite. Cuando la presión del aceite puede superar la resistencia a la fricción de la placa de presión, la placa de presión comienza a regresar. Cuando el prensado hidráulico mantiene la presión automáticamente, la fuerza de prensado es controlada por el manómetro de contacto eléctrico. El indicador de límite superior y el indicador de límite inferior del manómetro se establecen en los valores requeridos por el proceso. Cuando la fuerza de presión alcanza el límite superior del manómetro, la fuente de alimentación se corta y la bomba de aceite deja de suministrar energía. La fuerza de presión disminuye debido a las fugas internas y externas del sistema de aceite. Cuando el manómetro alcanza el puntero del límite inferior, la fuente de alimentación está conectada.Cuando la presión alcanza el límite superior, la fuente de alimentación se corta y la bomba de aceite deja de suministrar aceite, para lograr el efecto de asegurar la fuerza de presión en el proceso de filtrado de materiales.

3. Estructura de filtrado

La estructura de filtrado se compone de placa de filtro, marco de filtro, tela de filtro y compresión de membrana. Ambos lados de la placa del filtro están cubiertos por una tela filtrante. Cuando se necesita apretar la membrana, un grupo de placas de filtro está compuesto por una placa de membrana y una placa de cámara. Los dos lados de la placa base de la placa de la membrana están cubiertos con un diafragma de caucho / PP, el lado exterior del diafragma está cubierto con una tela filtrante y la placa lateral es la placa filtrante ordinaria. Las partículas sólidas quedan atrapadas en la cámara del filtro porque su tamaño es mayor que el diámetro del medio filtrante (tela filtrante) y el filtrado sale por el orificio de salida debajo de la placa del filtro. Cuando es necesario prensar la torta de filtración en seco, además del prensado del diafragma, se puede introducir aire comprimido o vapor desde el puerto de lavado, y el flujo de aire se puede utilizar para eliminar la humedad de la torta de filtración, a fin de reducir la contenido de humedad de la torta de filtración.

(1) Modo de filtración: la forma de salida del filtrado es la filtración de tipo abierto y la filtración de tipo cerrado.

A. Filtración de flujo abierto: se instala una boquilla de agua en el orificio de salida inferior de cada placa de filtro, y el filtrado fluye directamente desde la boquilla de agua.

B. Filtración de flujo cerrado: la parte inferior de cada placa de filtro está provista de un orificio de canal de salida de líquido, y los orificios de salida de líquido de varias placas de filtro están conectados para formar un canal de salida de líquido, que se descarga mediante la tubería conectada con la salida de líquido. agujero debajo de la placa de empuje.

(2) Método de lavado: cuando la torta de filtración necesita lavado, a veces necesita lavado unidireccional y lavado bidireccional, mientras que necesita lavado unidireccional y lavado bidireccional.

A. El lavado unidireccional de flujo abierto consiste en que el líquido de lavado ingresa sucesivamente desde el orificio de entrada del líquido de lavado de la placa de empuje, pasa a través de la tela del filtro, luego pasa a través de la torta del filtro y sale de la placa del filtro no perforada. En este momento, la boquilla de salida de líquido de la placa perforada está en estado cerrado y la boquilla de salida de líquido de la placa no perforada está en estado abierto.

B. El lavado bidireccional de flujo abierto consiste en que el líquido de lavado se lava dos veces sucesivamente desde los orificios de entrada del líquido de lavado en ambos lados por encima de la placa de empuje, es decir, el líquido de lavado se lava primero de un lado y luego del otro lado. . La salida del líquido de lavado está en diagonal con la entrada, por lo que también se denomina lavado cruzado bidireccional.

C. El flujo unidireccional de poliéster de corriente subterránea es que el líquido de lavado ingresa a la placa perforada sucesivamente desde el orificio de entrada del líquido de lavado de la placa de empuje, pasa a través de la tela filtrante, luego pasa a través de la torta de filtración y fluye hacia afuera del no placa filtrante perforada.

D. El lavado bidireccional por debajo de la corriente consiste en que el líquido de lavado se lava dos veces sucesivamente desde los dos orificios de entrada del líquido de lavado en ambos lados por encima de la placa de tope, es decir, el líquido de lavado se lava primero de un lado y luego del otro lado. . La salida del líquido de lavado es diagonal, por lo que también se denomina lavado cruzado bidireccional de corriente subterránea.

(3) Tela filtrante: la tela filtrante es un tipo de medio filtrante principal. La selección y uso de la tela filtrante juega un papel decisivo en el efecto de filtración. Al seleccionar, el material de tela filtrante y el tamaño de poro apropiados deben seleccionarse de acuerdo con el valor de pH del material filtrante, el tamaño de partículas sólidas y otros factores, para garantizar un bajo costo de filtración y una alta eficiencia de filtración. Cuando se usa, la tela filtrante debe ser lisa sin descuento y el tamaño de los poros desbloqueado.

Con el desarrollo de la industria moderna, los recursos minerales se agotan día a día, y el mineral extraído se ha enfrentado a la situación de “pobre, fino y misceláneo”. Por lo tanto, la gente tiene que moler el mineral más fino y separar los materiales “finos, lodo y arcilla” del sólido-líquido. Hoy en día, además de los altos requisitos de ahorro de energía y protección del medio ambiente, las empresas plantean requisitos cada vez más amplios para la tecnología y el equipo de separación sólido-líquido. Con el objetivo de satisfacer las necesidades sociales de procesamiento de minerales, metalurgia, petróleo, carbón, industria química, alimentos, protección del medio ambiente y otras industrias, se ha promovido la aplicación de tecnología y equipos de separación sólido-líquido, y se ha incrementado la amplitud y profundidad de su campo de aplicación. aún expandiéndose.