(1) Inspección previa a la filtración

1. Antes de la operación, verifique si las tuberías de entrada y salida, si la conexión tiene fugas o bloqueos, si la tubería y el marco de la placa de prensa del filtro y la tela del filtro se mantienen limpios, y si la bomba de entrada de líquido y las válvulas son normales.

2. Compruebe si las piezas de conexión, los pernos y las tuercas del marco están sueltos, y deberán ajustarse y apretarse en cualquier momento. Las piezas que se mueven relativamente deben mantenerse bien lubricadas con frecuencia. Compruebe si el nivel de aceite del reductor y la copa de aceite de la tuerca está en su lugar y si el motor está en la dirección normal de retroceso.

(2) Prepárese para la filtración

1. Encienda la fuente de alimentación externa, presione el botón del gabinete eléctrico para invertir el motor, regrese la placa superior central a la posición correcta y luego presione el botón de parada.

2. Cuelgue la tela de filtro limpia en ambos lados de la placa del filtro y alinee los orificios del material. La tela del filtro debe ser más grande que la superficie de sellado de la placa del filtro, el orificio de la tela no debe ser más grande que el orificio de la tubería y el alisado no debe doblarse para evitar fugas nocturnas. El marco de la placa debe estar alineado y la secuencia de enjuague de las placas del filtro no debe perderse.

3. Presione el botón de giro hacia adelante en la caja de operación para hacer que la placa del techo del medio presione firmemente la placa del filtro y presione el botón de parada cuando se alcance una determinada corriente.

(3) Filtración

1. Abra la válvula de salida del filtrado, encienda la bomba de alimentación y abra gradualmente la válvula de alimentación para ajustar la válvula de retorno. Dependiendo de la presión de la velocidad de filtración, la presión aumenta gradualmente, generalmente no más de. Al principio, el filtrado suele estar turbio y luego se apaga. Si hay una gran fuga entre las placas de filtro, la fuerza de elevación del techo intermedio se puede aumentar adecuadamente. Sin embargo, debido al fenómeno capilar de la tela filtrante, todavía hay una pequeña cantidad de exudación del filtrado, que es un fenómeno normal, que puede almacenarse en el recipiente de apoyo.

2. Controle el filtrado. Si se encuentra turbidez, el tipo de flujo abierto puede cerrar la válvula y continuar filtrando. Si se detiene el flujo oculto, reemplace la tela filtrante dañada. Cuando el líquido del material se filtra o la escoria del filtro en el marco está llena, es el final de la filtración primaria.

(4) Extremo del filtro

1. Detenga la bomba de alimentación y cierre la válvula de alimentación.

2. Presione el botón de retroceso del motor para retirar la placa de presión durante la descarga de la torta.

3. Retire la torta del filtro y lave la tela del filtro, la placa del filtro y el marco del filtro, apílelos para evitar la deformación del marco de la placa. También se puede colocar en el filtro prensa en secuencia y presionar firmemente con la placa de presión para evitar deformaciones. Lave el sitio y frote la rejilla, mantenga el marco y el sitio limpios, corte la fuente de alimentación externa y todo el trabajo de filtración estará terminado.

Procedimientos de operación de filtro prensa

1.El número de placas de filtro en el filtro prensa de todas las especificaciones no debe ser menor que el especificado en la placa de identificación, y la presión de prensado, la presión de alimentación, la presión de prensado y la temperatura de alimentación no deben exceder el alcance especificado en la especificación. Si la tela del filtro está dañada, reemplace el aceite hidráulico a tiempo. En general, el aceite hidráulico se sustituirá una vez en el segundo semestre del año. En ambientes polvorientos, se debe reemplazar una vez cada 1 a 3 meses y todos los componentes hidráulicos, como el cilindro de aceite y el tanque de aceite, se deben limpiar una vez.

2. La varilla roscada, la tuerca roscada, el cojinete, la cámara del eje y el eje de la polea mecánica hidráulica del filtro prensa mecánico se llenarán con 2-3 aceite lubricante líquido en cada turno. Está estrictamente prohibido aplicar grasa de calcio seca en la varilla roscada, y está prohibido volver a iniciar la acción de prensado en el estado de prensado, y está estrictamente prohibido ajustar los parámetros del relé eléctrico a voluntad.

3.Durante el funcionamiento del filtro prensa hidráulico, el personal tiene prohibido permanecer o pasar después de que el cilindro esté en funcionamiento. Al presionar o regresar, el personal debe vigilar la operación. Todas las piezas hidráulicas no deben ajustarse a voluntad para evitar daños al equipo o la seguridad personal causados ​​por una presión incontrolada.

4. La superficie de sellado de la placa del filtro debe estar limpia y sin pliegues. La placa del filtro debe estar vertical y ordenada con la viga principal. No se permite inclinarse hacia adelante y hacia atrás, de lo contrario, no se iniciará la acción de presión. Está estrictamente prohibido extender la cabeza y la rama dentro de la placa de filtro durante el proceso de descarga de escoria de la placa de tracción. Se debe drenar el aire del cilindro.

5. Todos los puertos de alimentación de la placa del filtro deben limpiarse para evitar bloquear y dañar la placa del filtro. La tela filtrante debe limpiarse a tiempo.

6. La caja de control eléctrico se mantendrá seca y todo tipo de aparatos eléctricos no se lavarán con agua. El filtro prensa debe tener un cable a tierra para evitar cortocircuitos y fugas.

Mantenimiento y mantenimiento de equipos

Para hacer un mejor uso y administrar el filtro prensa de marco de placa, mejorar la calidad del producto y prolongar la vida útil del equipo, el mantenimiento diario y el mantenimiento del filtro de prensa de marco de placa es un vínculo esencial, por lo que se deben hacer los siguientes puntos :

1.Compruebe si las piezas de conexión del filtro prensa de marco de placa están sueltas con frecuencia, y fíjelas y ajústelas a tiempo.

2. La tela filtrante del filtro prensa de marco de placa se debe limpiar y reemplazar con frecuencia. Después del trabajo, el residuo se limpiará oportunamente y el bloque no se secará en el marco de la placa para evitar fugas en caso de reutilización. Limpie la tira de agua y el orificio de drenaje con frecuencia para mantenerlos lisos.

3. El aceite o el aceite hidráulico del filtro prensa con marco de placa se debe cambiar con frecuencia y las partes giratorias deben estar bien lubricadas.

4. El filtro prensa no se sellará con aceite durante mucho tiempo. El marco de chapa se apilará en un almacén seco y ventilado con una altura de apilamiento de no más de 2 m para evitar que se doble y se deforme.